ポリカーボネート (PC) はカーボネート基を含む分子鎖であり、異なるエステル基を持つ分子構造に応じて、脂肪族、脂環族、芳香族に分類できます。そのうち最も実用的なのは芳香族基であり、最も重要なビスフェノール A タイプです。ポリカーボネートは、一般的な重平均分子量（Mw）が 20 ～ 100,000 です。

写真PCの構造式

ポリカーボネートは、優れた強度、靱性、透明性、耐熱性、耐寒性、加工の容易さ、難燃性などの総合的な性能を備えており、主な下流用途は電子機器、シート、自動車であり、これら3つの産業がポリカーボネート消費量の約80％を占め、その他の産業でも使用されています。また、産業機械部品、CD-ROM、パッケージング、事務機器、医療・ヘルスケア、フィルム、レジャー・保護具等の分野でも幅広い用途に使用されており、最も急成長している5本のエンジニアリングプラスチックの一つとなっています。

2020年の世界のPC生産能力は約588万トン、中国のPC生産能力は194万トン/年、生産量は約96万トンであるのに対し、2020年の中国におけるポリカーボネートの見かけ上の消費量は234万トンに達しており、格差がある。約138万トンは外国から輸入する必要がある。巨大な市場需要により、生産拡大のための多くの投資が呼び込まれており、中国では同時に多くのPCプロジェクトが建設中および提案されていると推定されており、国内生産能力は今後3年間で年間300万トンを超えると推定されています。 PC業界では中国への移転が加速する傾向にある。

では、パソコンの製造工程とはどのようなものなのでしょうか？国内外のパソコンの発展の歴史は何ですか？中国の主な PC メーカーは何ですか?次に、簡単にコームを行います。

PCの3つの主流の生産プロセス方式

界面重縮合光ガス法、従来の溶融エステル交換法、および非光ガス溶融エステル交換法は、PC 業界の 3 つの主要な製造プロセスです。
ピクチャーピクチャー
1. 界面重縮合ホスゲン法

これは、ホスゲンを不活性溶媒およびビスフェノール A の水酸化ナトリウム水溶液に反応させて低分子量ポリカーボネートを生成し、その後縮合して高分子量ポリカーボネートを生成するものです。かつて、工業用ポリカーボネート製品の約 90% がこの方法で合成されていました。

界面重縮合ホスゲン法 PC の利点は、相対分子量が 1.5 ～ 2*105 に達することがあり、純粋な製品、良好な光学特性、優れた耐加水分解性、および容易な加工です。欠点は、重合プロセスで毒性の高いホスゲンや塩化メチレンなどの有毒で揮発性の有機溶媒を使用する必要があり、これらが深刻な環境汚染を引き起こすことです。

オントジェニック重合としても知られる溶融エステル交換法は、バイエルによって最初に開発されました。溶融ビスフェノール A とジフェニルカーボネート (ジフェニルカーボネート、DPC) を使用し、高温、高真空、触媒存在状態でエステル交換、予備縮合、縮合を行います。反応。

DPCプロセスで使用される原料に応じて、従来の溶融エステル交換法（間接光ガス法とも呼ばれます）と非光ガス溶融エステル交換法に分けることができます。

2. 従来の溶融エステル交換法

2段階に分かれています。(1)ホスゲン+フェノール→DPC。 (2) DPC + BPA → PC。間接的なホスゲンプロセスです。

プロセスが短く、溶媒が不要で、界面縮合ホスゲン法より製造コストがわずかに低くなりますが、DPC の製造プロセスでは依然としてホスゲンが使用され、DPC 製品には微量のクロロギ酸基が含まれており、最終製品に影響を与えます。 PC の品質により、プロセスの推進がある程度制限されます。

3. ノンホスゲン溶融エステル交換法

この方法は 2 つのステップに分かれています。 (1) DMC + フェノール → DPC; (2) DPC + BPA → PC。炭酸ジメチル DMC を原料とし、フェノールを用いて DPC を合成します。

エステル交換および縮合によって得られる副生成物フェノールは、DPC プロセスの合成にリサイクルできるため、材料の再利用と優れた経済性が実現します。原料の純度が高いため、乾燥や洗浄の必要がなく、製品の品質も良好です。このプロセスはホスゲンを使用せず、環境に優しく、グリーンプロセスルートです。

石油化学企業の三大廃棄物に対する国家要求事項 石油化学企業の安全性と環境保護に関する国家要求事項の増加とホスゲンの使用制限に伴い、非ホスゲン溶融エステル交換技術が徐々に界面重縮合法に取って代わられることになる。世界の PC 生産技術開発の方向性としての将来。