ポリカーボネート（PC）は分子鎖にカーボネート基を含むもので、異なるエステル基を持つ分子構造によって、脂肪族、脂環式、芳香族に分類されます。そのうち、芳香族基の値が最も実用的であり、最も重要なのはビスフェノールA型ポリカーボネートで、一般的に平均分子量（Mw）は20～100,000です。

図PC構造式

ポリカーボネートは、優れた強度、靭性、透明性、耐熱性と耐寒性、加工のしやすさ、難燃性などの総合的な性能を備えており、主な下流用途は電子機器、シート、自動車で、この3つの業界がポリカーボネートの消費量の約80％を占めています。その他、産業機械部品、CD-ROM、包装、事務機器、医療と健康、フィルム、レジャーと保護機器など、多くの分野でも幅広い用途が実現されており、最も急速に成長しているカテゴリーの5つのエンジニアリングプラスチックの1つになっています。

2020年、世界のPC生産能力は約588万トン、中国のPC生産能力は194万トン/年、生産量は約96万トンである。一方、2020年の中国のポリカーボネートの見かけの消費量は234万トンに達し、約138万トンの不足があり、海外からの輸入が必要である。巨大な市場需要は多くの投資を呼び込み、増産を進めている。同時に中国では多くのPCプロジェクトが建設中または提案されており、今後3年間で国内の生産能力は300万トン/年を超えると予測されており、PC産業は中国への移転が加速する傾向を示している。

では、PCの製造工程はどのようなものなのでしょうか？国内外のPCの発展の歴史は？中国の主なPCメーカーは？次に、簡単に見ていきましょう。

PCの3つの主流生産プロセス方法

界面重縮合光ガス法、従来の溶融エステル交換法、非光ガス溶融エステル交換法は、PC 業界における 3 つの主な製造プロセスです。
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1. 界面重縮合ホスゲン法

ホスゲンを不活性溶媒とビスフェノールA水酸化ナトリウム水溶液に反応させて低分子量ポリカーボネートを生成し、その後縮合させて高分子量ポリカーボネートを得る反応法です。かつては、工業用ポリカーボネート製品の約90%がこの方法で合成されていました。

界面重縮合ホスゲン法PCの利点は、相対分子量が1.5～2×105に達する高い分子量、純粋な製品、良好な光学特性、優れた耐加水分解性、そして加工の容易さです。欠点は、重合プロセスにおいて、毒性の高いホスゲンと、塩化メチレンなどの毒性および揮発性を有する有機溶媒を使用する必要があり、深刻な環境汚染を引き起こすことです。

溶融エステル交換法（オントジェニック重合とも呼ばれる）は、バイエル社によって初めて開発され、溶融ビスフェノールAとジフェニルカーボネート（ジフェニルカーボネート、DPC）を使用し、高温、高真空、触媒存在状態でエステル交換、予備縮合、縮合反応を行います。

DPC プロセスで使用される原材料に応じて、従来の溶融エステル交換法 (間接光ガス法とも呼ばれる) と非光ガス溶融エステル交換法に分けられます。

2. 従来の溶融エステル交換法

それは（１）ホスゲン＋フェノール→DPC、（２）DPC＋BPA→PCの２つのステップに分かれており、これは間接ホスゲンプロセスです。

このプロセスは短く、溶剤を必要とせず、生産コストは界面凝縮ホスゲン法よりわずかに低くなりますが、DPC の製造プロセスでは依然としてホスゲンが使用され、DPC 製品には微量のクロロホルム酸基が含まれており、これが PC の最終製品の品質に影響を与え、ある程度プロセスの推進が制限されます。

3. 非ホスゲン溶融エステル交換法

この方法は（１）DMC +フェノール→DPC、（２）DPC + BPA→PCの２つのステップに分かれており、ジメチルカーボネートDMCを原料とし、フェノールを使ってDPCを合成します。

エステル交換・縮合反応で得られる副産物フェノールは、DPCプロセスの合成にリサイクルできるため、材料の再利用と優れた経済性を実現します。原料の純度が高いため、製品の乾燥や洗浄が不要で、製品品質も良好です。このプロセスはホスゲンを使用せず、環境に優しく、グリーンプロセスです。

石油化学企業の三重廃棄に対する国家の要求とと​​もに、石油化学企業に対する安全と環境保護に対する国家の要求とホスゲンの使用制限が強化されるにつれて、今後、世界のPC生産技術の発展の方向として、非ホスゲン溶融エステル交換技術が徐々に界面重縮合法に取って代わるでしょう。