近年、中国の化学産業の技術的プロセスは大きな進歩を遂げており、それが化学生産方法の多様化と化学市場の競争力の差別化につながりました。この記事では、主にエポキシプロパンのさまざまな生産プロセスを掘り下げています。

調査によると、厳密に言えば、エポキシプロパンには3つの生産プロセス、すなわちクロロヒドリン法、CO酸化法（HALCON法）、および過酸化水素直接酸化法（HPPO）があります。現在、クロロヒドリン法とHPPO法は、エポキシプロパンの生産の主流プロセスです。

クロロヒドリン法は、クロロヒドレーション、サポン化、蒸留などのプロセスを通じて、プロピレンと塩素ガスを原料として使用してエポキシプロパンを生成する方法です。このプロセスにはエポキシプロパンの収率が高くなっていますが、環境に大きな影響を与える大量の廃水と排気ガスも生成します。

CO酸化法は、原材料としてプロピレン、エチルベンゼン、および酸素を使用してプロピレンオキシドを生成するプロセスです。第一に、エチルベンゼンは空気と反応してエチルベンゼン過酸化物を生成します。次に、エチルベンゼン過酸化物はプロピレンとの環化反応を起こし、エポキシプロパンとフェニルエタノールを生成します。このプロセスには比較的複雑な反応プロセスがあり、多くの副産物を生成するため、環境にも悪影響があります。

HPPO法は、反応のためのゼオライトチタンケイ酸塩触媒（TS-1）を含む反応器に4.2：1.3：1の質量比でメタノール、プロピレン、および過酸化水素を添加するプロセスです。このプロセスは、過酸化水素の98％を変換でき、エポキシプロパンの選択性は95％に達することがあります。少量の部分的に反応したプロピレンは、再利用のために反応器にリサイクルすることができます。

最も重要なことは、このプロセスによって生成されるエポキシプロパンは、現在、中国での輸出に許可されている唯一の製品です。

2009年から2023年半ばまでの価格動向を計算し、過去14年間のエピクロロヒドリンとHPPOプロセスの生産の変化を観察します。

エピクロロヒドリン法

1。エピクロロヒドリン法は、ほとんどの場合、収益性があります。過去14年間で、クロロヒドリン法によるエピクロロヒドリンの生産利益は、2021年に発生した8358元/トンで最高に達しました。しかし、2019年には55元/トンのわずかな損失がありました。

2。エピクロロヒドリン法の利益の変動は、エピクロロヒドリンの価格変動と一致しています。エポキシプロパンの価格が上昇すると、エピクロロヒドリン法の生産利益もそれに応じて増加します。この一貫性は、2つの製品の価格に対する市場の需要と供給と製品価値の変化の一般的な影響を反映しています。たとえば、2021年には、パンデミックにより、ソフトフォームポリエーテルの消費が大幅に増加し、エポキシプロパンの価格が高まり、最終的にエピクロロヒドリン生産の利益率に歴史的な高値が生まれました。

3。プロピレンとプロピレンオキシドの価格変動は長期的な傾向の一貫性を示しますが、ほとんどの場合、2つの間に変動振幅に大きな違いがあります。これは、プロピレンとエピクロロヒドリンの価格がさまざまな要因の影響を受けており、プロピレン価格はエピクロロヒドリン生産に特に大きな影響を与えることを示しています。プロピレンがエピクロロヒドリン生産の主要な原料であるという事実により、その価格の変動はエピクロロヒドリン生産の生産コストに大きな影響を与えるでしょう。

全体として、中国におけるエピクロロヒドリンの生産利益は、過去14年間の大半で収益性の高い州にあり、その利益の変動はエピクロロヒドリンの価格変動と一致しています。プロピレン価格は、中国のエピクロロヒドリンの生産利益に影響を与える重要な要因です。

HPPOメソッドエポキシプロパン

1。エポキシプロパンの中国のHPPO法はほとんどの場合利益を上げていますが、その収益性は一般にクロロヒドリン法と比較して低くなっています。非常に短い期間で、HPPO法はエポキシプロパンで損失を経験し、ほとんどの場合、その利益レベルはクロロヒドリン法の利益レベルよりも大幅に低かった。

2。2021年のエポキシプロパンの価格が大幅に上昇したため、HPPOエポキシプロパンの利益は2021年に歴史的高値に達し、最大6611元/トンに達しました。ただし、この利益レベルとクロロヒドリン法の間には、2000年近くの元/トンのギャップがまだあります。これは、HPPO法は特定の面で利点があるが、クロロヒドリン法には全体的な収益性の点で依然として大きな利点があることを示しています。

3。さらに、50％過酸化水素の価格を使用してHPPO法の利益を計算することにより、過酸化水素の価格とプロピレンとプロピレン酸化物の価格変動の間に有意な相関がないことがわかりました。これは、エポキシプロパンに対する中国のHPPO法の利益が、プロピレンの価格と高濃度の過酸化水素の価格によって制約されていることを示しています。これらの原材料の価格変動と中間製品と市場の需要と供給や生産コストなどの要因との間の密接な相関により、HPPO法を使用したエポキシプロパンの生産利益に大きな影響を与えました。

過去14年間の中国のHPPOメソッドエポキシプロパンの生産利益の変動は、ほとんどの場合、収益性が低いという特徴を示しています。特定の側面では利点がありますが、全体的には、その収益性を改善する必要があります。同時に、HPPO法のエポキシプロパンの利益は、原材料と中間製品、特にプロピレンと高濃度の過酸化水素の価格変動によって大きく影響を受けます。したがって、メーカーは市場の動向を綿密に監視し、最良の利益レベルを達成するために生産戦略を合理的に調整する必要があります。

2つの生産プロセスの下での主要な原材料のコストに対する影響

1。エピクロロヒドリン法とHPPO法の利益の変動は一貫性を示していますが、原材料の利益に対する影響には大きな違いがあります。この違いは、原材料価格の変動に対処する際に、これら2つの生産プロセスの間にコスト管理と利益制御能力に違いがあることを示しています。

2。クロロヒドリン法では、コストに対するプロピレンの割合は平均67％に達し、半分以上を占め、最大72％に達します。これは、クロロヒドリンの生産プロセスでは、プロピレンのコストが体重に最も大きな影響を与えることを示しています。したがって、プロピレン価格の変動は、クロロヒドリン法によるエピクロロヒドリン生産のコストと利益に直接的な影響を及ぼします。この観察結果は、前述のクロロヒドリン法によるエピクロロヒドリンの生産における利益とプロピレンの価格変動の長期的な傾向と一致しています。

対照的に、HPPO法では、プロピレンのコストに対する平均的な影響は61％であり、一部は68％で最も高い衝撃を与え、55％で最も低いものもあります。これは、HPPOの生産プロセスでは、プロピレンのコスト影響重量は大きいが、そのコストに対するクロロヒドリン法の影響ほど強くないことを示しています。これは、HPPOの生産プロセスでコストに使用される過酸化水素など、他の原材料のコストに対する大きな影響が原因である可能性があり、それにより、コストに対するプロピレン価格の変動の影響が減少します。

3。プロピレンの価格が10％変動する場合、クロロヒドリン法のコストの影響はHPPO法のコストの影響を超えます。これは、プロピレン価格の変動に直面している場合、クロロヒドリン法のコストがより影響を受け、比較的言えば、HPPO法はコスト管理と利益制御能力が向上していることを意味します。この観察結果は、さまざまな生産プロセス間の原材料価格の変動に対する反応の違いを再び強調しています。

中国のクロロヒドリン法とエポキシプロパンのHPPO法との間には利益変動に一貫性がありますが、原材料の利益に対する影響には違いがあります。原材料価格の変動に対処する場合、2つの生産プロセスは、異なるコスト管理と利益制御能力を示します。その中で、クロロヒドリン法はプロピレン価格の変動により敏感ですが、HPPO法は良好なリスク抵抗性を持っています。これらの法律には、企業が生産プロセスを選択し、生産戦略を策定するための重要な指針の重要性があります。

2つの生産プロセスに基づく補助材料と原材料のコストに対する影響

1。クロロヒドリン法によるエピクロロヒドリン産生のコストに対する液体塩素の影響は、過去14年間で平均8％しかなかったため、直接的なコストの影響はほとんどないと考えられます。この観察結果は、液体塩素がクロロヒドリンの生産プロセスで比較的小さな役割を果たしており、その価格の変動はクロロヒドリンによって生成されるエピクロロヒドリンのコストにほとんど影響を与えないことを示しています。

2。エポキシプロパンのHPPO法に対する高濃度の過酸化水素のコスト影響は、クロロヒドリン法のコスト影響に対する塩素ガスのコストよりも著しく高くなっています。過酸化水素はHPPO生産プロセスにおける重要な酸化剤であり、その価格の変動は、HPPOプロセスにおけるエポキシプロパンのコストに直接影響を与えます。この観察結果は、HPPO生産プロセスにおける過酸化水素の重要な位置を強調しています。

3。エンタープライズが独自の副産物塩素ガスを生産する場合、エピクロロヒドリン生産に対する塩素ガスのコスト影響は無視できます。これは、クロロヒドリンを使用したエピクロロヒドリン生産のコストに比較的限られている副産物塩素ガスが比較的少ないためにある可能性があります。

4。75％の過酸化水素濃度を使用すると、エポキシプロパンのHPPO法に対する過酸化水素のコスト影響は30％を超え、コストの影響は急速に増加し続けます。この観察結果は、HPPO法によって生成されるエポキシプロパンは、原料プロピレンの有意な変動だけでなく、過酸化水素の価格の有意な変動によっても影響を受けることを示しています。 HPPO生産プロセスで使用される過酸化水素の濃度が75％に増加するため、それに応じて過酸化水素の量とコストも増加します。より多くの市場に影響を与える要因があり、その利益のボラティリティも増加し、それがその市場価格に大きな影響を与えるでしょう。

クロロヒドリン法とHPPO法を使用したエピクロロヒドリンの生産プロセスに対する補助原料のコスト影響に大きな違いがあります。クロロヒドリン法によって生成されるエピクロロヒドリンのコストに対する液体塩素の影響は比較的少なく、HPPO法によって生成されるエピクロロヒドリンのコストに対する過酸化水素の影響はより重要です。同時に、企業が独自の副産物塩素ガスを生産したり、異なる濃度の過酸化水素を使用したりすると、そのコストの影響も異なります。これらの法律には、企業が生産プロセスを選択し、生産戦略を策定し、コスト管理を実行することが重要な指針の重要性を持っています。

現在のデータと傾向に基づいて、将来のエポキシプロパンの進行中のプロジェクトは現在のスケールを超えており、ほとんどの新しいプロジェクトがHPPO法とエチルベンゼンCO酸化法を採用しています。この現象は、プロピレンや過酸化水素などの原材料の需要の増加につながり、エポキシプロパンのコストと業界の全体的なコストに大きな影響を与えます。

コストの観点から見ると、統合された産業チェーンモデルを持つ企業は、原材料の影響の重量をよりよく制御し、それによりコストを削減し、市場の競争力を改善できます。将来のエポキシプロパンの新しいプロジェクトのほとんどがHPPO法を採用するという事実により、過酸化水素の需要も増加し、エポキシプロパンのコストに対する過酸化水素の価格変動の影響の重量を増加させます。

さらに、将来のエポキシプロパンの新しいプロジェクトにおけるエチルベンゼンCO酸化方法の使用により、プロピレンの需要も増加します。したがって、エポキシプロパンのコストに対するプロピレン価格の変動の影響の重量も増加します。これらの要因は、エポキシプロパン産業により多くの課題と機会をもたらします。

全体として、将来のエポキシプロパン産業の開発は、進行中のプロジェクトと原材料の影響を受けます。 HPPOおよびエチルベンゼンCO酸化方法を採用している企業の場合、コスト管理と産業チェーン統合開発にもっと注意を払う必要があります。原材料サプライヤーの場合、市場の競争力を向上させるために、原材料の供給と制御コストの安定性を強化する必要があります。